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数控机 床夹具的类型和特点


     应用机床夹具,有利于 保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于 提高劳动生产率和降低成本;有利于 改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于 扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。

一、机床夹具的类型

夹具是 一种装夹工件的工艺装备,它广泛 地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和 检测等工艺过程中。

在金属 切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹 具是一种不可缺少的工艺装备,它直接 影响着工件加工的精度、劳动生 产率和产品的制造成本等。

机床夹具的种类繁多,可以从 不同的角度对机床夹具进行分类。常用的 分类方法有以下几种。

(1)按夹具 的使用特点分类

根据夹 具在不同生产类型中的通用特性,机床夹 具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹 具和拼装夹具五大类。

①通用夹具

已经标 准化的可加工一定范围内不同工件的夹具,称为通用夹具,其结构、尺寸已规格化,而且具有一定通用性,如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架 和磁力工作台等。这类夹具适应性强,可用于 装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹 具已作为机床附件由专门工厂制造供应,只需选购即可。其缺点 是夹具的精度不高,生产率也较低,且较难 装夹形状复杂的工件,故一般 适用于单件小批量生产中。

②专用夹具

专为某 一工件的某道工序设计制造的夹具,称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中,采用各种专用夹具,可获得 较高的生产率和加工精度。专用夹 具的设计周期较长、投资较大。

专用夹 具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外,中小批 量生产中也需要采用一些用夹具,但在结 构设计时要进行具体的技术经济分析。

③可调夹具

某些元 件可调整或更换,以适应 多种工件加工的夹具,称为可调夹具。可调夹 具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同 类型和尺寸的工件,只需调 整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般 又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的 通用范围比通用夹具更大;后者则 是一种专用可调夹具,它按成 组原理设计并能加工一族相似的工件,故在多品种,中、小批量 生产中使用有较好的经济效果。

④组合夹具

采用标准的组合元件、部件,专为某 一工件的某道工序组装的夹具,称为组合夹具。组合夹 具是一种模块化的夹具。标准的 模块元件具有较高精度和耐磨性,可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后 留待组装新的夹具。由于使 用组合夹具可缩短生产准备周期,元件能重复多次使用,并具有 减少专用夹具数量等优点,因此组合夹具在单件,中、小批量 多品种生产和数控加工中,是一种较经济的夹具。

⑤拼装夹具

用专门的标准化、系列化 的拼装零部件拼装而成的夹具,称为拼装夹具。它具有 组合夹具的优点,但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基 础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹 具更适合在数控机床上使用。

(2)按使用机床分类

夹具按使用机床不同,可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线 随行夹具以及其他机床夹具等。

(3)按夹紧的动力源分类

夹具按 夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹 具以及真空夹具等。

二、数控加工夹具的特点

作为机床夹具,首先要 满足机械加工时对工件的装夹要求。同时,数控加 工的夹具还有它本身的特点。这些特点是:

(1)数控加 工适用于多品种、中小批量生产,为能装夹不同尺寸、不同形 状的多品种工件,数控加 工的夹具应具有柔性,经过适 当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。

(2)传统的 专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能,而数控 机床上一般都配备有接触试测头、刀具预 调仪及对刀部件等设备,可以由 机床解决对刀问题。数控机 床上由程序控制的准确的定位精度,可实现 夹具中的刀具导向功能。因此数 控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能,只要求 具有定位和夹紧功能,就能满足使用要求,这样可 简化夹具的结构。

(3)为适应 数控加工的高效率,数控加 工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等 自动夹紧装置快速夹紧,以缩短辅助时间。

(4)夹具本 身应有足够的刚度,以适应 大切削用量切削。数控加 工具有工序集中的特点,在工件 的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工,又要进 行达到工件最终精度要求的精加工,因此夹 具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

(5)为适应 数控多方面加工,要避免 夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉,夹具结 构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。

(6)夹具的定位要可靠,定位元 件应具有较高的定位精度,定位部位应便于清屑,无切屑积留。如工件的定位面偏小,可考虑 增设工艺凸台或辅助基准。

(7)对刚度小的工件,应保证 最小的夹紧变形,如使夹 紧点靠近支承点,避免把 夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加 工和精加工同在一个工序内完成时,如果上 述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内,应在精 加工前使程序暂停,让操作 者在粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小),以减小 夹紧变形对加工精度的影响。


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